常用的阻垢剂为：聚磷酸盐。

聚磷酸盐对胶体颗粒具有分散稳定作用， 对钙镁离子螯合能力也很强， 也与2+ 2+沉淀在管壁上的胶体结合， 或与附在管壁上的 Ca 和 Mg 等形成络合或螯合离子， 然后借布朗运动或紊流作用， 把管壁的这些物质重新分散到水中。 聚磷酸盐在水 中可掺和在碳酸钙晶体中，使晶体结构发生畸变，防止出现碳酸钙沉淀， 因而它 对碳酸钙有良好的阻垢性能。聚磷酸盐不仅是阻垢剂，而且还是缓蚀剂， 它的缓 蚀、阻垢作用，随聚合值 n 不同而稍有差异。聚磷酸盐中常用的是三聚磷酸钠。

三聚磷酸钠加药量：

三聚磷酸钠（以 100%计）的加药量，一般按 2～5mg/l 计算，其极限碳酸盐 硬度约为 5mg-N/l 。聚磷酸盐在水中会分解生成正磷酸盐的现象， 此现象称为磷酸盐的水解。 在 应用磷酸盐时必须注意的问题：影响聚磷酸盐水解的因素有 PH值、温度、时间、 微生物等。

在采用三聚磷酸盐时，须注意以下几个事宜：

1） 用于阻垢作用，聚磷酸盐通常是短链的，一般  n=3～7。
2） PH值范围在 6.5 ～7.5 之间。
3） 水温在 45℃～50℃之间。
4） 水中有些微生物可分泌出磷酸酶， 使聚磷酸盐迅速水解， 故应注意杀菌。
5） 药品在系统内停留时间不大于 5 小时。
6） 注意系统排污对环境富营养化的影响。

2. 腐蚀的控制 循环水系统中的金属腐蚀一般可分为三种类型： 化学腐蚀、 电化学腐蚀及微生物腐蚀。腐蚀的形式有均匀腐蚀、点蚀、浸蚀、选择性浸蚀、缝隙腐蚀和腐蚀开裂等。

影响腐蚀的因素有：

1） 水中溶解固体及悬浮物
2） 氯离子
3） PH值
4） 溶解气体
5） 金属的相对面积效应
6） 温度
7） 流速
8） 微生物
  控制循环水系统腐蚀的方法有很多种， 药剂法是其中的一种， 药剂法缓蚀是通过向循环水中投加并保持一定量的缓蚀药剂， 使之在金属表面生成一层致密连续的金属氧化膜或其他类型的膜，以抑制腐蚀过程，从而达到控制腐蚀的目的。缓蚀剂有许多种，一般采用聚磷酸盐。

聚磷酸盐是一种阴极缓剂。聚磷酸根与水中钙离子（或其他两价金属离子）络合，形成一个带正电的络合离子， 它以胶溶状态存在于水中， 当它与钢铁的腐2+蚀产物 Fe 相遇时，则络合生成以聚磷酸钙铁为主要成分的络合离子。以腐蚀电 流的作用下沉积在阴极表面形成沉淀膜， 这种膜具有一定的致密性， 能产生阴极 化作用，阻挡溶解氧扩散到阴极， 从而阻止腐蚀反应的进行。 当沉淀逐渐加厚时， 腐蚀电流逐渐减少，沉积也就逐渐减弱。聚磷酸盐也具有较弱的阳极效应， 因为能把金属离子包含在膜内。 1～5mg/l低剂量的聚磷盐， 具有良好的阻垢作用， 而大多数情况下， 是以缓蚀剂而作用的。 其剂量为 20～25mg/l ，水中钙离子浓度要大于 50mg/l 。

聚磷酸盐在使用上的注意点：

1） 水中必须有一定的溶解氧（大于  2mg/l 和二价金属离子，聚磷酸盐才能起到缓蚀效果。

2） 要求有一个活化的清洁的金属表面。

3） 聚磷酸盐不宜单独使用。

4） 水温过高时，易水解生成羟基磷灰石污泥，腐蚀会加剧。

5） PH值通常控制在 6～7。

3.  微生物的控制

在循环冷却水系统中，水温和  PH值均适宜多数微生物的生长，微生物的浓度和它们生长所需的营养源均因循环浓缩而增加，  冷却塔循环水池又常年露置于室外，阳光充足，有利于微生物的生长。循环水中微生物常见有四类：即藻类、真菌、细菌和原生动物。控制微生物生长， 先要弄清微生物类型，然后确定控制方法， 选择有效的 控制微生物的杀生剂。

微生物的控制一般有以下几种方法：

1） 防止日光照射：水池可以加盖。
2） 采用旁滤装置：循环水中一部分用旁滤池过滤，去除水中浊度、藻类等微生物。
3） 加强补充水的前处理， 改善水质：经过处理的水， 不仅可以除去悬浮物，也可除去部分浮游生物和细菌。
4） 投加杀生剂：这是目前抑制微生物的通行办法。

杀生剂的种类有许多种， 现在一般采用：优氯净。优氯净的作用机理与氯相同，但效果明显优于氯片。

在使用优氯净的过程中， 为能达到大的杀生效果， 应注意下列几个方面的问题：

1）水中的 PH值不能太高，在水中应保持一定的余氯量，一般在一段时间内保持余氯量在 0.5 ～1.0mg/l 。

2）沉淀于水中的污泥，消耗大量的氯气，要及时排除，以保持余氯量，一般在要求的范围内。

3）含油量大的水不宜用氯，油对氯有吸附作用。

4） 防止碱性物质，如氨的泄漏。

5） 注意药剂与氯的反应， 铜缓蚀剂巯基苯骈噻唑能被氯氧化， 避免同时投加。

敞开式循环冷却水的加氯量处理宜采用定期投加，每天投加 1～3 次，余氯 量控制在 0.5 ～1.0mg/l 之内。每次加氯时间采用 3～4h。加氯量按下式计算：

Gt =Q·gt/1000

式中 Gt——加氯量（ Kg/h）
Q——循环冷却水量（ m/h ）

gt ——单位循环冷却水的加氯量，采用  2～4mg/l

九、 清洗与预膜处理

循环冷却水系统开车前，应进行清洗、预膜处理。循环冷却水系统清洗、预膜水应通过旁路管直接回到冷却塔集水池。

A、 清洗
在安装或运行中，不可避免地会有油污、铁锈、泥沙、灰尘、水垢等进入系 统，由于这些杂质的存在很难使金属表面活化， 影响缓蚀剂形成的保护膜。 清洗 是处理过程中极为重要的一项操作，无论新老系统都必须对金属表面进行清洗， 以除去杂质，为下一步预膜做好准备工作。

清洗方法有物理清洗及化学清洗两种。

1） 物理清洗
物理清洗的优点：

① 可以省去化学清洗所需的药剂费用。避免了化学清洗后清洗废液带来的排放或处理问题。 ③ 不易引起被清洗设备的腐蚀。物理清洗的缺点： ① 一部分机械清洗方面需在冷却水系统中断运行后才能进行。对于粘结性强的硬垢和腐蚀产物，机械清洗的效果不佳。 ③ 清洗操作比较费工。
2） 化学清洗：化学清洗就是利用酸、碱或有机螯合剂，分散剂等化学药剂，通过化学作用将附着的水垢、污泥等沉积物溶解、清洗干净的方法。在确定 采用化学清洗法时， 先需要了解沉积物的化学组成， 然后针对各种不同组成的 垢，选择适合的化学药剂和清洗程序。 如污垢组成是碳酸盐、 磷酸盐和金属氧化物，用酸清洗效果好。好先做沉积物溶解试验，再确定清洗配方。

（1） 酸洗：酸洗主要用来除去易溶解于酸的硬垢，金属氧化腐蚀产物等， 一般可采用盐酸、硫酸、磷酸、柠檬酸等。主要为盐酸和硫酸两种，其中以盐酸 用得普遍。两种酸常用的浓度是 5%~10%。如果系统中有不锈钢设备则不能选 用盐酸，而宜选用 10%的稀硝酸或 15%的磷酸清洗较合适。盐酸清洗的温度，一 般控制在 20～30℃之间。
（2） 碱洗：碱洗主要是对新设备清洗以除油脂，或使运转后设备里的硬 垢变软。新设备清洗时可以表面活性剂为主体， 如磺化琥珀酸钠等， 并添加一些 碱性剂进行；对硬垢进行处理时，可增加药剂浓度及延长时间和提高温度。
（3） 投加清洗剂：清洗剂中除了酸、碱之外，还有一些特殊的或专用的 清洗剂如络合物、聚电解质、杀生剂、有机溶剂等，通常是一类表面活性剂，用 于清洗金属表面的油污、砂泥、 浮锈等杂物。 磺化琥珀酸钠就是一种阴离子表面 活性剂，以有机磷酸盐和聚丙烯酸钠的混合物作为清洗剂，也有较好的效果。
（4） 清洗操作与控制： ① 开车前清洗：新系统开车之前或者系统经过停车检修后重新开车，均需进行清洗，然后再进行预膜处理。

② 停车前清洗：有时当循环冷却水系统长期运转后、生物污泥严重、在决 定停车清洗时， 常先对整个系统进行一次清洗剥离， 然后根据清洗的效果和打开 换热器情况，而决定主要换热器单台设备清洗方式。洗剥离主要是针对系统中的生物粘泥严重， 采取杀菌分散的办法。 清清剥 离时间一般 3-5d ，第一天以杀菌剥离为主，可在循环水中投加大剂量的杀菌剂， 并通以大量氯气，使余氯量控制在 1~2mg/L，同时 PH控制在 6~6.5 范围内，第 二天以分散清洗为主，在循环水中投加大剂量的清洗剂，第三天再加杀菌剂， 并 通大量氯气，第四天则加分散剂和清洗剂。 经过如此反复清洗剥离， 基本上可洗 去生物粘泥，但对硬垢和锈瘤的清洗效果较差。

③ 不停产清洗：即在系统中加入大剂量的分散剂。一般常用聚丙烯酸100mg/L 以上，经过 24h 清洗后，对提高换热器的传热效率和延续生产周期有一定效果。也可用螯合剂如 EDTA，柠檬酸等药剂清洗。清洗完后，一般都就将清 洗排放，置换干净的清水，再进行下一步的操作如预膜等。

清洗过程中， 必须定时测定浊度的变化，以掌握清洗效果。一般浊度起先随 着清洗时间的延长，逐渐增高，到大值后，稳定几小时，又逐渐下降，后加入 补充水稀释，直至与补充水的浊度相近时清洗终止。 清洗过程中浊度变化幅度大， 表明清洗效果好。单台设备清洗，根据设备的材质，分别选用盐酸、硝酸或硫酸等，同时配合相应的缓蚀剂，作为酸洗的药剂。

B、 预膜
 
1） 预膜的目的：预膜就是在系统正常运行之前，先投加预膜剂，使金属 表面形成一层完好的缓蚀的保护膜， 然后投入正常运行。 由于保护膜的开成比较
缓慢，需要相当长的时间，因此加大初期投加浓度，可以加快保护膜的形成。当 预膜转入正常处理后， 就业可以使用低浓度的缓蚀剂， 以对保护膜起维持和修补 的作用。另一种预膜方式是采取专用预膜剂， 例如六偏磷酸钠加硫酸锌。 实距证 明预膜与否及预膜操作的好坏对缓蚀效果影响很大。
 
循环冷却水系统除了在运行时必须进行预膜外， 在发生下列情况进也需进行 重新预膜：

① 年度大检修系统停水后。 ② 系统进行酸洗之后。

③ 停水 40h 或换热设备暴露空气中 12h。

④ 循环水系统 PH＜4 达 2h。

6） 预膜剂：预膜剂一般采用与正常缓蚀剂同一体系的配方，应根据试验 或相似条件的运行经验确定。

十、 药剂的选用及投药量

1、 阻垢、缓蚀剂的复合配方
阻垢、缓蚀剂本系统采用组合成缓蚀阻垢剂的低磷复合配方。

缓蚀阻垢剂的复合配方为：铬酸盐 +聚磷酸盐

投加量：投加量须根据循环水水质情况而确定， 一般其投加量为 40～60mg/l 。

该种配方药剂具有以下优点：

1）、对不同的水质适应性强。

2）、缓蚀效果好，对钢铁、铜及其合金、铝都有缓蚀效果。

2、 投药量计算
 循环水中的投药量（不考虑系统的渗漏损失）

1） 蒸发水量

由于蒸发水量缺乏数据，现暂按补充水量进行计算根据前面所述系统补充水量分别为：
 

注：正常情况下，蒸发水量小于补充水量，现按补充水量为基准，是出于对系统安全考虑。

2）药剂投加量
 A、2000m/h 循环水系统

补充：
B、2×1500m/h 循环水系统

注：Q——蒸发水量 m ³/h

B%——药剂商品纯度

g——投药剂量

3、 杀生剂

杀生剂选用以非氧化性杀菌剂为主，辅以氧化性杀生剂，尽可能减少循环水中氯离子含量， 考虑到贵方换热设施为不锈钢， 本方案其投加量应根据循环水的水质情况确定，一般情况为  2～5mg/l 。本方案投加量按下限取值，投加量：2mg/l ，余氯：余氯量保持在 0.5 ～1.0mg/l  之间。

A、2000m/h 循环水系统
 (1) 非氧化性杀菌剂投加量： 2 mg/l ×2000m/h ×24/1000=96kg/d
 
(2) 非氧化性杀菌剂： 200ppm VS 保有水量（主要看水池内水量，单位： T）

一周加 1-2 次，人工添加

B、2×1500/h 循环水系统3

非氧化性杀菌剂投加量： 2 mg/l ×（2×1500m/h  ）×24/1000=144kg/d